聚氯乙烯低發(fā)泡異型材

聚氯乙烯低發(fā)泡異型材具有質(zhì)輕、美觀、難燃等優(yōu)越的性能，大多用來(lái)代替木材作為裝飾性非結(jié)構(gòu)材料。一般多用于生產(chǎn)窗框、家具鑲邊材料、柵欄、裝飾件等，是近幾年發(fā)展較快的產(chǎn)品。尤其是我國(guó)的森林資源相當(dāng)缺少，用聚氯乙烯低發(fā)泡異型材代替木材勢(shì)在必行，而且聚氯乙烯低發(fā)泡異型材料是比較理想的代木材料。另外，它對(duì)于節(jié)省原材料、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡異型材是20世紀(jì)70泛發(fā)展起來(lái)的，大多用來(lái)代替木材作為裝飾性的非結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的發(fā)展前景。聚氯乙烯發(fā)泡異型材的擠出成型大量采用的是化學(xué)發(fā)泡法，也可用物理發(fā)泡法，具體屬于自由膨脹體系。這種制品可以用“塞路卡”法來(lái)控制發(fā)泡膨脹。在此領(lǐng)域內(nèi)大量使用的是未增塑的硬質(zhì)聚氯乙烯制品。未增塑的聚氯乙烯發(fā)泡異型材制品是商業(yè)化發(fā)泡異型材的最大應(yīng)用領(lǐng)域。中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

聚氯乙烯低發(fā)泡異型材工藝流程：

(1) 捏合工藝過(guò)程捏合是聚氯乙烯加工中比較關(guān)鍵的工序，捏合質(zhì)量直接影響到擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。將兩臺(tái)高速捏合機(jī)串聯(lián)使用，將高速熱捏合好的物料投人冷捏合機(jī)中進(jìn)行冷捏合。這樣可以使物料中各組分得到較好的分散，并且還可以防止物料過(guò)熱分解

工藝參數(shù)如下。中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

(2) 高速熱捏合 捏合時(shí)間5~10min，捏合溫度(95士5)℃。高速冷捏合捏合時(shí)間5~10min，捏合溫度(35+5)℃。(2)擠出工藝過(guò)程對(duì)于發(fā)泡型材，擠出溫度的控制很重要，尤其是機(jī)頭和口模溫度的控制。若溫度過(guò)低，發(fā)泡不充分，制品密度俯高。另外，由于ACR的加人，使發(fā)泡物料熔體的彈性增大，這種影響隨溫度下降而加劇，容易發(fā)生熔體破碎。因此，只有在較高溫度下塑化，才能保證制品發(fā)泡充分。但如果機(jī)頭溫度過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡速度變快，泡孔迅速擴(kuò)張，引起泡孔破裂，制品表面出現(xiàn)疤痕，并有少量物料分解。所以，聚氯乙烯發(fā)泡擠出成型對(duì)溫度的控制要求很嚴(yán)格，不允許有較大的溫度波動(dòng)。開(kāi)口模后減壓膨脹而發(fā)泡。

(3) 3，轉(zhuǎn)對(duì)擠出發(fā)泡有利，在提高螺桿轉(zhuǎn)速的同時(shí)，要兼顧與冷卻系統(tǒng)匹配，避免造成流④對(duì)雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在5~10r/min。動(dòng)缺陷。

(4) ⑤型10~2.5m/min比較合適。

(5) 6質(zhì)聚氯乙烯發(fā)泡生產(chǎn)的冷卻水槽一般長(zhǎng)約3~8m，冷卻時(shí)可根據(jù)冷卻時(shí)間需要一分鐘左右來(lái)計(jì)算。 水溫度可以選擇室溫或是5~10℃的低溫。具體選定冷卻水槽長(zhǎng)度 中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

(6) (3)出設(shè)備

(7) ①設(shè)備乙型出泡用的單螺為變型螺桿，長(zhǎng)徑比為24~30，壓縮比為(21)~(31)。螺桿計(jì)量段長(zhǎng)度由螺桿全長(zhǎng)和口模阻力而定。一般情況下，計(jì)量段長(zhǎng)度與口模阻力大小的匹配成反比關(guān)系，并且要求計(jì)量段長(zhǎng)度不能超過(guò)10 個(gè)直徑。

(8) ②螺桿直徑。確定螺桿直徑也就是選擇擠出主機(jī)的大小，推薦按照異型材截面積大小和產(chǎn)量以及牽引速度來(lái)選擇。如對(duì)于直徑為65mm的單螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，異型材截面積為2~6cm，牽引速度在6~12m/min之間產(chǎn)量約45~80kg/h，若有強(qiáng)制加料系統(tǒng)，則產(chǎn)量可達(dá)100kg/h以上。對(duì)于雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，則對(duì)于同樣截面的異型材，按產(chǎn)量為65~86kg/h來(lái)選擇主機(jī)大小。具體選取時(shí)還要考慮牽引速度，發(fā)泡倍率，冷卻速度等因素的影響。

(9) ③高阻力機(jī)頭。對(duì)于高阻力機(jī)頭，螺桿長(zhǎng)度為20D，壓縮比為3:1時(shí)效果最佳，對(duì)于低阻力口模，螺桿本身的混合能力要高，所用螺桿長(zhǎng)度為(25~30)D，壓縮比為1.5~1.8，這樣也可獲得質(zhì)量較好的發(fā)泡制品

(10) ④ 加熱冷卻。機(jī)筒除了正常加熱以外最好要有風(fēng)冷裝置。螺桿則可用熱油進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，以進(jìn)行合適的溫度調(diào)整。

(11) ⑤ 螺桿頭部。螺桿頭部形狀不要采用頂部有死點(diǎn)的形式。機(jī)筒前端的流通截面積不能太大，以免提前釋壓發(fā)泡。同理，要避免螺桿上的混煉元件造成過(guò)分的攪動(dòng)，并且不能有突然的流向變換。⑥用模套定型，根據(jù)大多數(shù)異型材的牽引速度，可以把模

(12) 卻真空水槽或真空水槽冷卻定型。 套定型裝置設(shè)在離模唇出口約25~300mm遠(yuǎn)的位置。

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