聚烯烴泡沫塑料涂飾方法

涂飾方法有刷涂、輥涂、噴涂、浸涂等。這些涂飾方法的特點和適用性如表11-3所示。

1.靜電噴涂

靜電噴涂就是用一個具有銳邊，高速旋轉，并帶高壓負電的旋杯，利用機械離心力或壓縮空氣，將到達旋杯邊的涂料霧化，變成帶負電的漆粒，在電場力的作用下，漆粒迅速飛向帶正電的制件，形成漆膜。淋膜生產線m.meizhugou.com

靜電噴涂設備主要有高壓發(fā)生器、靜電噴槍、輸漆桶、噴涂室和干燥系統(tǒng)。

(1)高壓發(fā)生器高壓發(fā)生器要求功率大，有負載時，壓降不能過大。若用10kV的球隙放電法試驗，放電距離至少要1cm。實際使用中，通常采用80~100kV的電壓，因為電壓過高對設備的絕緣性能相應也有很高的要求。另外，電壓確定后，應以此為依據選定噴槍與制件涂飾表面的距離。若電壓為80kV，兩極間距離為25~30cm;若電壓取100kV，距離則為30~40cm。具體設定時，還要根據制件表面形狀和噴槍位置作適當的調整。

(2)靜電噴槍靜電噴槍有旋杯式和旋風式兩種，它們都是具有銳邊的金屬杯，其各自的特點見表。淋膜生產線m.meizhugou.com

(3)輸輸有氣式和泵波式兩種。前者適用于無重限模料分的油漆，后者則適用于各種油漆。

(4噴室靜噴涂室跨于傳送帶中間，應有良好的風設施，以免造成火災。

(5)干系統(tǒng)系統(tǒng)熱或遠紅外輻射元組成熱源配以傳送帶等所組成。加熱源與噴涂室至少應有5min 的行程，使制件涂層有充分的時間流平和獲得較慢的初步干燥，而后再加熱烘干。由此可得到密實、光亮、美觀的漆膜。這一系統(tǒng)也應有適當大小的排風設施，在烘道出口處，還應有阻止氣體和熱量向外散發(fā)的氣幕。靜電噴涂的涂料應易帶電，在靜電場中霧化良好，粘度要低，含固量要高，粒度比普通涂料要細。淋膜生產線m.meizhugou.com

若使用兩支噴槍同時噴涂，還應注意噴槍之間的距離控制。根據經驗，兩支噴槍若在同一水平線上時，間距至少要1m;若兩支噴槍不在同一水平線上，槍的間距還應更大一些。

噴槍的轉速與其形式及涂料的性質有關。一般來說，涂粒粒度細，粘度小，易分散。若使用旋風式噴槍，轉速只需800-1000t/ min;但是如果使用旋杯式噴槍，則轉速應達3000r/min 才能保證霧化粒子細，漆膜平整、均勻。噴槍的口徑與霧化面積有直接關系，口徑大，漆霧直徑大，但中心孔亦隨之增大。靜電噴涂的涂料粘附性能與制件形狀有關。在制件棱邊或尖端部分，通電量大，對涂料的吸附能力就強，吸附量也大。為此，可采用旋轉制件的方法解決這個問題。旋轉速度根據制件的形狀與尺寸而定，一般為3~4/min。

2.手工噴涂

手工噴涂設備主要由空氣壓縮機、油水分離器、噴槍等組成。手工噴涂工作環(huán)境以溫度為20℃，相對濕度為50%~60%為宜。如果濕度過低，可以在涂料中加入適量的助溶劑或稀釋劑，以減緩溶劑對制件的過分浸蝕。若濕度過高，則不宜作業(yè)。

手工噴涂用空氣的壓強為0.196~0.294MPa。淋膜生產線m.meizhugou.com

3.自動噴涂

自動噴涂是在手工噴涂的基礎上配以機械傳動和自動控制裝置而成。當待噴涂件自動送人噴涂室時，由發(fā)訊裝置指揮安置在上方的噴槍開始噴涂，工件離開噴涂室時，可以自動停噴。在噴涂室上方，有排風設備，可以做到封閉操作。自動噴涂降低了勞動強度，也改善了勞動條件。淋膜生產線m.meizhugou.com

4.無氣噴涂

無氣噴涂是利用高壓液體(涂料)進行噴涂，其原理與噴霧器相似。主要設備有高壓泵、蓄壓過濾器、長柄噴槍、涂料加熱器及其他附件。高壓泵由3部分組成:上部為低壓空氣缸中部是壓縮空氣分配室，下部是高壓涂料缸。泵壓力轉換比可以是1:40，即壓縮空氣壓強為

0.49MPa時，涂料壓強增加至19.6MPa蓄壓過濾器起到2個作用:穩(wěn)定壓力和過濾作用。

長柄噴槍接有可伸縮的塑料軟管，并裝有可圖11-3 凹版式涂 以調節(jié)在多種角度內旋轉的噴頭，擴大了噴槍與 飾裝置示意圖 制件的距離。耐高壓塑料軟管，是外部用鋼絲網 1一橡膠輥;2一成品; 增強的聚氯乙烯管。 3-半成品;4-網紋輥; 涂料加熱器的溫度可以自動調節(jié)，以適應低 5一刮刀;6一涂料槽 溫環(huán)境下的作業(yè)。這一設備的組件少、體積小 重量輕、攜帶方便、操作靈活。

5.輥涂

輥涂有凹版式和逆輥式兩種，適用于連續(xù)性平片材料(如泡沫人造革)的表面涂飾。

凹版式的網紋輥可在60~120目之間變化，并以此來控制涂飾齊的用量，兩輥的線速度應保持一致。