泡沫塑料增強(qiáng)反應(yīng)注射成型

泡沫塑料增強(qiáng)反應(yīng)注射成型(簡(jiǎn)稱RRIM)是在M技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的新技術(shù)，也稱為第二代 RIM技術(shù)。是在原料中加人固體填CTRL。中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

1.固體填料的性能 料作為增強(qiáng)劑來提高制件的物理性能。

固體填料常用類型為玻璃球或玻聘紙維，玻璃球有略為碾研的液璃小顆粒所代替(0.8-2mm不等)，或是纖維的玻璃(1.5-3mm)。它們作為懸浮體加入聚氨酶組分中，這些填料通常用化學(xué)售聯(lián)劑進(jìn)行過表面處理，這樣可以使聚氨酯與玻璃填料之同產(chǎn)生軟好的濕潤(rùn)和粘結(jié)能力。當(dāng)纖維較長(zhǎng)并且加量比較飽和時(shí)，由干機(jī)度限制。纖維可以既分布在多元醇中，也可以分布在二異餐酸酯中。所有的未經(jīng)表面處理的玻璃微球和纖維在空溫下用于液態(tài)反應(yīng)物中，就會(huì)造成沉淀，纖維磨損及高粘度的流動(dòng)問題。沉定和高粘度的表動(dòng)同題可以用提高多元醇和二異氰酸酯的溫度來解決。這里存在著一個(gè)所謂的“懸浮平衡溫度范圍”，超過了這個(gè)溫度范圍，沉淀將不再出現(xiàn)。一般說來，用于RRIM技術(shù)型璃纖維須具有以下性質(zhì):

①維中多元異酯不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng);中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

②玻璃纖維的平均長(zhǎng)度與直徑之比要小，以減小其懸浮體液的粘度;

③在材料母液與玻璃纖維之間的粘結(jié)力要大，否則會(huì)降低其物理性能;

④考慮制件重量要輕，應(yīng)選用低密度的玻璃纖維;

⑤采用成本較低的玻璃纖維，以改善RRIM 制件的經(jīng)濟(jì)性與競(jìng)爭(zhēng)能力。

玻璃纖維在RRIM中的加工性能反映在以下兩方面。中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

(1)粘度從加工的觀點(diǎn)看，磨碎了的玻璃纖維在長(zhǎng)度為1.6mm左右時(shí)，加量為30%~35%(在最終制件中的重量比)時(shí)可以用 RRIM工設(shè)備進(jìn)難測(cè)量出來，目前對(duì)于一般的RRIM設(shè)備所能加工的懸浮體粘度建議為2.5~6Pa*s(在室溫下的粘度)。

加人玻璃纖維后的懸浮體反應(yīng)液能否進(jìn)行RRIM加工，還可以直接通過試驗(yàn)決定。將玻璃纖維由少到多逐漸加人機(jī)器的原液貯槽，這樣的懸浮體反應(yīng)液將通過RRM設(shè)備進(jìn)行環(huán)并注合的模具，最后試驗(yàn)得到的RRIM設(shè)備可以正常運(yùn)行的玻璃纖維加量如表9-8所示。

增強(qiáng)劑纖維長(zhǎng)度 mm在最終制件中的質(zhì)量比近似粘度 Pa's RRIM設(shè)備上在38℃時(shí)在的加工可行性%磨碎的玻璃纖維 磨碎的玻璃纖維 磨碎的玻璃纖維 磨碎的玻璃纖維 切碎的玻璃纖維 (2M約23min，并且取決于制件的復(fù)雜性和加工過程的自動(dòng)化，簡(jiǎn)單的汽車制件的RRIM約為2.5mn，并可分解成3個(gè)基本部分，具體如表9-9所示。加工周期的基本部分 加工期間的操作過程 時(shí)間/s合 閉模注射聚合 15~50 脫模 開模取出制件 長(zhǎng)達(dá) 20清除并涂沫模腔 清除模腔沫(噴淋)脫模閉模 長(zhǎng)達(dá)80

2.RRIM制件的性能中空板生產(chǎn)線m.meizhugou.com

RRIM制件具有優(yōu)良的物理性能，尤其是彈性模量和耐熱性比 RIM制件提高不少。以磨碎的玻璃纖維(簡(jiǎn)稱H·M型)和短玻璃纖維束(簡(jiǎn)稱C·S型)作為增強(qiáng)材料。RRM其曲模量和熱下值都有不同程度的改善。圖 9-44 與圖94曲與熱下值得以改的最大限度，加微球后，曲模量93MP160MP接近2)，下值少了20%。所以，調(diào)藏球的加量對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)有所改善，但不太明顯。但是加入玻璃纖維后卻能大幅度地提高制件的撓曲模量和減少熱下垂值。如圖9-44所示，加人玻璃纖維后制件的撓曲模量從93MPa提了105MP此原值增加了9倍多。由圖9-45可估算出，加人玻璃纖維后的熱下基值減少了60%。由圖還可推斷，玻璃纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)的影響也較大。但是由于制件質(zhì)量比例的限制，其加量只達(dá)4%，這時(shí)其制件的曲模量為910MPa。1.5mm的玻璃纖維加量卻可達(dá)8%，所以，雖然它的影響沒有3mm的玻璃纖維大，但是由于它的加量大，最終獲得的 RRIM件的撓曲模量高達(dá)1050MPa，并獲得了相應(yīng)的低熱變形性能。(2)9-46表示不同的填料及加量對(duì)制件脹系數(shù)的影響。由圖可見，在填料加量為6%以前，玻璃微球與長(zhǎng)度為1.5mm 的玻璃纖維的作用相當(dāng)。當(dāng)它們填料加量在6%左右時(shí)，其制件的熱膨脹系數(shù)已降到了5x10-3cm/cm/℃。這一數(shù)值已經(jīng)能滿足。