中壓法注射發(fā)泡成型機(jī)

采用中壓法可以明顯改善注射發(fā)泡制品的表面質(zhì)量，而模腔壓力雖比低壓法高一些，但明顯比高壓法低，故稱中壓法。其成型原理:模腔中先充滿氮氣，使注入模腔的塑料熔體在隋性氣體的壓力作用下不能發(fā)泡，然后通過排氣，排料或脹模使它發(fā)泡，皮層由于溫度低不能發(fā)泡，只有芯部熔體發(fā)泡，結(jié)果得到具有色澤均勻、光滑表皮層的具體壓力值取決于模腔內(nèi)熔體中形成氣泡的臨界壓力;圖6-20(2)噴嘴閥4開啟，塑料熔體注人模腔，然后送氣閥也逐漸打開，使模腔中氣壓逐漸下降，由于螺桿對塑料熔體施加的注射壓力。使熔體壓向模壁:圖6-20(3)螺桿后退使模腔中體回流，模腔壓力下降，模腔中熔體的芯部率度高，故發(fā)泡膨脹成型，部分發(fā)泡熔體被壓回料簡;圖6-20(4)封閉噴嘴，發(fā)泡制品在模腔中冷卻定型。

此法的缺陷是當(dāng)模腔中熔體發(fā)泡膨脹時，一些發(fā)泡熔體倒流入往復(fù)螺桿的機(jī)筒中，而這些熔體在進(jìn)行下一個制品成型時，它們首先被壓注人模腔，這將影響制品的表面質(zhì)量。因此這種結(jié)構(gòu)沒有得到大批量投產(chǎn)，Dow公司在日本用TAF過程，其原理如圖6-21所示脹模法，主要用來加工無定型聚合物，可以采用物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑。Bulgana TM 反壓法，彌補了Allied 法的不足。TM反壓法增加了一個注射料筒。塑化好的塑料熔體先儲存在注射料筒中，注射時由柱塞把塑料熔體壓注入模腔，模腔中的塑料熔體發(fā)泡膨脹時，多余的發(fā)泡熔體被壓回注射料簡，而這些發(fā)泡熔體在進(jìn)行第二個制品注射時，它是最后注人模腔，因此只影響制品內(nèi)部 圖6-21 Dow-TAF法 和澆道系統(tǒng)。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.meizhugou.com

中先充滿壓力氣體關(guān)閉氣閥，塑化好的塑料熔體(含發(fā)泡劑)由塑化料簡通過分配器送人注射料筒(即儲料筒);把筒中原有的發(fā)泡熔體推向上移。圖6-22(2)當(dāng)注射料筒中所集熔體達(dá)一次注射量時，分配器接通注射料筒與模腔的通道，注射柱塞把全部熔體通過分配器壓注入模腔，氣體被壓回如圖中所示。圖6-22(3)當(dāng)進(jìn)入模腔的塑料熔體表面已形成所需厚度的固態(tài)光滑皮層時，打開氣閥，放卸模腔中的壓力氣體，注射料筒中的柱塞退回，模腔中的熔體發(fā)泡膨脹將多余的發(fā)泡熔體壓回注射料筒。圖6-22(4)模具打開，取出已固化定型風(fēng)具。的發(fā)泡制品，注射料筒中的柱塞壓縮注射料筒中的發(fā)泡熔體，轉(zhuǎn)人下用反一個周期。在較低減少會破裂。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.meizhugou.com

另一種結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型法，其原理與反壓法相同，但工藝過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)與上面不相同。此法也是在氣體的反壓下注入含發(fā)泡劑的塑料熔體人模腔，但不充滿，注射噴嘴的中心有一根細(xì)管，用壓力氣體經(jīng)過細(xì)管通入模腔中熔體的內(nèi)部，把熔體壓向模壁面，待面層熔體固化后，排出內(nèi)部氣體，使熔體內(nèi)部發(fā)泡，得到結(jié)構(gòu)泡體。排氣可控制模內(nèi)熔體的膨脹速度，反壓法也可制取相對密度較大的發(fā)泡制品，方法比較簡便。熔體注滿模腔后，不脹模，模腔中熔體也不回流，而是依靠塑料熔體本身的收縮率給芯部熔體發(fā)泡提供空間，這一方法得281到的制品表面雖然比較光滑，但相對密度較大，對非結(jié)晶聚合物發(fā)泡后相對密度可減輕5%~7%，對品體聚合物可達(dá)15%或更多一些。此法已用于生產(chǎn)HDPE和PP的結(jié)構(gòu)泡沫塑料制品。用這種方法成型的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，只要增添空氣壓縮機(jī)，放氣閥和具有密封裝置的模具。相應(yīng)鎖模力比低壓法大2.5~4倍。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.meizhugou.com

用反壓法成型結(jié)構(gòu)泡沫塑料制品與其他注射發(fā)泡方法相比，它可以在較低的速度下充模，因為氣體的壓力可以防止熔體發(fā)泡直到卸去氣壓。熔體流速低限制了熔體沿模壁的不穩(wěn)定滑移，不會留下素流痕跡。減少了近壁面的剪切和摩擦，使熔體流動比較均勻，料流前沿不會破裂，可以較好地保持已溶解的氣體。這些都有助于提高制品光滑表面的質(zhì)量。熔體粘度的均勻性是影響泡體均勻性的重要因素之一熔體充模后在氣體壓力作用下的時間直接影響結(jié)構(gòu)泡體皮層的厚度如圖6-23所示，皮層的厚度與氣體壓力作用時間的平方根成比例。