共擠出的工藝控制

     共擠出法共擠出法可以使多種熔體層合在一起(通常采用多個(gè)擠出機(jī)供料通過同一個(gè)機(jī)頭)。這種方法利用熔體熱將各種塑料粘在塊，共擠出法非常經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樗鼫p少了材料加工的成本、原材料的成本和機(jī)器一時(shí)間成本。采用一臺(tái)擠出機(jī)擠出將熔體分兩層結(jié)構(gòu)的方法也能取得很好的效果。  

       對共擠出法來說，如何控制各層的厚度常常是操作人員最難解決的問題，這一問題涉及到各層原料性能、機(jī)頭口模設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量、出產(chǎn)率等，需要操作人員與工程技術(shù)人員共同協(xié)商，找出其調(diào)整規(guī)律。當(dāng)有兩臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)供料時(shí)，首先要根據(jù)產(chǎn)率與轉(zhuǎn)速比來校準(zhǔn)擠出機(jī)(可以用齒輪泵)，然后要確定制品的寬度、厚度、拉伸速度，并分別折合計(jì)算出每種原料的產(chǎn)率。用其產(chǎn)率結(jié)果與校準(zhǔn)曲線一起來決定螺桿轉(zhuǎn)速。當(dāng)共料模頭設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過大的壓力降、過高的剪切速率、過長的滯留口模時(shí)間，這些因素都將影響制品各層質(zhì)量。多臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)將熔體傳遞到模頭，其傳遞裝置如擠出機(jī)連接器管道可能設(shè)計(jì)得很短，也可能很長，但不管怎樣，其管道的內(nèi)徑應(yīng)足夠大，以避免過大的壓力降，但也不能太大，否則將會(huì)增加熔料留時(shí)間。對溫度要求均勻，避免因使用加熱圈而導(dǎo)致溫度分布不均勻，如局部過熱或過冷。建議采用低壓加熱器。另外放置溫度計(jì)的位置也很重要，如果某區(qū)域產(chǎn)生了過熱，可能會(huì)使物料降解成氣體而產(chǎn)生高的壓力。