復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 雙軸定向薄膜

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雙軸定向(取向)薄膜由于薄膜經(jīng)過擠出吹塑和擠出流延成厚膜后，驟冷至商彈態(tài)，然后在高彈態(tài)下，對(duì)縱向和橫向進(jìn)行拉伸，拉伸結(jié)果不僅在宏觀上使薄膜變薄，而且在微觀上使高聚物分子發(fā)生應(yīng)力方向上的整齊排布，即定向(或稱取向)。高聚物分子的定向大大提高了高聚物的物理力學(xué)性能，可以使用更薄的薄膜或壁厚更小的制品而獲得高好多倍的力學(xué)強(qiáng)度，在節(jié)省高聚物材料的基礎(chǔ)上獲得高度的包裝性能，滿足包裝要求。為此，它雖然在20世紀(jì)70年代才開發(fā)，但發(fā)展迅猛，是軟塑包裝和中空容器包裝中最為重要的包材。必須指出的是雙軸定向薄膜均失去熱封性，并且其引發(fā)撕裂強(qiáng)度雖然有些提高，但繼發(fā)撕裂強(qiáng)度大大地降低，稍一用力就使整個(gè)膜被撕裂。為此，雙軸定向膜分切的刀要求十分鋒利，切口要求整齊平整，不能有任何切痕，否則，不能上印刷機(jī)印刷或上復(fù)合機(jī)復(fù)合，易被張力所拉撕開裂。使用可熱封BOPP專用料生產(chǎn)的BOPP膜有一定熱封性， -般為含有橡膠或熔點(diǎn)低的粒料的共混或共聚物。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線m.meizhugou.com

雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)方法有三種。

一、 吹脹法雙向拉伸法

吹脹法雙向拉伸工藝，其工藝特點(diǎn)是:第一，設(shè)備投資較少，僅僅是平膜法的1/10~1/15的投資;第二，操作較簡(jiǎn)單，占地面積小，廠房不大:第三，拉伸的倍率比較小，僅工程公司期泡法生產(chǎn)B0P鋒膜的工藝來說明設(shè)備的參數(shù):螺桿直輕B5m出機(jī)下吹法水驟冷方式，主電機(jī)功率22kW可調(diào)速，圓形模頭，模唇直徑70mm.擠出機(jī)加熱功率為16kW,4段，機(jī)頭:1段,2.1kW加熱功率，模唇加熱器6kW。驟冷用水溫5~10C。設(shè)備為日本窒素工程公司生產(chǎn)。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線m.meizhugou.com

工藝流程:

PP原料→擠出機(jī)擠出厚膜?水驟冷>在加熱導(dǎo)管內(nèi)加熱到tg~t的高彈態(tài)的一個(gè)雙向拉伸溫度下→首先縱向牽引輥快速牽引5~7倍，然后，橫向吹脹5~7倍冷卻一收卷，在定型設(shè)備上放卷一逐級(jí)加熱到定型溫度、在定型溫度的輥簡(jiǎn)下保持一定時(shí)間→冷卻輥逐步冷卻→電暈處理”收卷成品。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線m.meizhugou.com

BOPP吹脹法操作參數(shù):厚膜擠出溫度:機(jī)簡(jiǎn)溫度:使用日本窒素公司生產(chǎn)的F-5361時(shí)(MFR 1g/10min, OPP專用牌號(hào)): 220C、230C、240C、 240C，連接器240C，模唇溫度(口模): 230C，當(dāng)使用日本窒素公司生產(chǎn)XF-2376 (MFR 2. 5g/10min,可熱封的OPP膜專用料牌號(hào))時(shí): 200C、210C、220C、220'C，連接器: 220C，口模220'C。厚膜管厚度誤差控制在2%以下，驟冷卻水溫5~10C.由于PP是一個(gè)典型的結(jié)晶型聚合物，為此，要用驟冷的方法使PP來不及結(jié)晶，而成無定形態(tài)，然后再加熱到高彈態(tài)下進(jìn)行雙向拉伸，對(duì)于結(jié)晶型聚合物來講，驟冷是十分必要的，而對(duì)于無定形聚合物來講，如: PVC,可以直接冷卻到拉伸溫度進(jìn)行雙向拉伸，但無定形聚合物無法使已定向了的分子熱定型,受熱就會(huì)收縮，可以生產(chǎn)熱縮性薄膜。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線m.meizhugou.com

拉伸箱是一根共有三段加熱段長(zhǎng)2.5m的管子形狀，1段預(yù)熱段24kW, 2段預(yù)熱段18kW，用加熱器加熱空氣，用熱空氣鼓人厚膜中來加熱厚膜，加熱器裝在夾輥前，二個(gè)預(yù)熱段和一個(gè)拉伸段均分別裝有三對(duì)夾輥(由一個(gè)鋼輥、一 個(gè) 橡膠輥組成)，拉伸段加熱功率5.5kW。