(1)性能特點 

聚丙烯樹脂中的等規(guī)聚丙烯是一種構型規(guī)整的高結晶性的(結晶度高達 95%)熱塑性樹脂。在常用的塑料中，它是一個最輕的品種。人們常說的聚丙烯樹脂就是指的等規(guī)聚內(nèi)烯。這里介紹的聚丙烯特點也就是指等規(guī)聚丙烯樹脂的性能。

① 聚丙烯是一種乳白色蠟狀物，無毒、無味、無臭，密度為0.90~0.91g/cm3。

② 聚丙烯的機械強度、剛性和耐應力開裂性優(yōu)于高密度聚乙烯;耐磨性好、硬度高、高溫沖擊性好(但一5℃以下則急劇下降)、耐反復折疊性好。

③ 耐熱性能好，熱變形溫度為 114℃，維卡軟化點大于140℃，熔點 164~167℃，使用溫度在無負荷情況下可達 150℃可在130℃中消毒應用，連續(xù)使用溫度最高為 110~120℃。

④ 化學穩(wěn)定性能較好，除強氧化性酸(如發(fā)煙硫酸、硝酸)對其有腐蝕作用外，與大多數(shù)化學藥品不發(fā)生作用;不溶于水，幾乎不吸水，在水中 24h吸水性僅為0.01%。但分子量低的脂肪烴、芳香烴和氯化烴對它有軟化或溶脹作用。

⑤ 電絕緣性能優(yōu)良，耐電壓和耐電弧性好。

⑥ 制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化;在大氣中12d就老化變脆，室內(nèi)放置4個月就會變質(zhì)。制品用料中需添加紫外線吸收劑和抗氧劑來提高制品的耐候性。

⑦ 聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

⑧ 制品耐寒性能差，低溫沖擊強度低，韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。應用時可在原料中添加助劑或采用共混、共聚方法來改善這方面性能。

(2)質(zhì)量標準 

等規(guī)聚丙烯的質(zhì)量標準見表 2-42。

(3)成型工藝要點

① 樹脂成型加工前一般不需要干燥處理，其熔體流動性好，軟化點高，成型周期比其他種類塑料成型周期短，是一種加工性能較好原料。

② 樹脂成型制品用料選擇:擠出成型時選熔體流動速率(MFR)為0.15~6g/10min 的樹脂;擠出吹塑薄膜時選熔體流動速率(MFR)為10g/10min 左右的樹脂;注射成型時選熔體流動速率(MFR)為0.3~5g/10min的樹脂。

③ 樹脂熔點在 160~170℃。擠出成型時的工藝溫度為260~280℃;擠出吹塑成型時的工藝溫度為 220~250℃;注射成型時的工藝溫度控制在 200~300℃。注意熔料溫度不能超過 315℃免熔料分解。

④ 加工成型制品過程中，注意熔料與空氣接觸時間的控制，以防止熔料高溫氧化，降低制品的機械強度;熔料與銅接觸會加快熔料的氧化降解速率，這一點應引起注意，必要時原料中應加人銅的抑制劑，如芳香胺、草酰胺等化合物。

⑤聚丙烯制品，按其工作環(huán)境條件，為增加使用時間和減少意外災害，成型樹脂中還應適當加入相應的輔助料，如制品在光照時間較長時，原料中應加入紫外線吸收劑，如UV531;制品在易燃、易爆工作環(huán)境中，應在樹脂中加人抗靜電劑，如炭黑或烷基酰胺等;為防止火災，成型制品的樹脂中應加人阻燃劑，如三氧化二銻和氯化石蠟等。

⑥ 注意熔料成型后的降溫速度控制:冷卻降溫速度過快，制品的結晶度低，透明度好，易產(chǎn)生內(nèi)應力;制品緩慢降溫時，結晶度較高，產(chǎn)生內(nèi)應力小，但制品成型收縮率較大，透明度和韌性也會略有降低。

⑦ 聚丙烯樹脂擠出成型時，可用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。要求螺桿的長徑比為(20~24):1，壓縮比為(3.5~4.0):1，機筒前加 100 目過濾網(wǎng);注射成型時可用柱塞式或螺桿式注塑機。采用螺桿式注塑機時，選用原料的熔體流動速率可低于0.8g/10min,成型大而壁薄制品時，要選用 MFR 值大些，最高熔體流動速率(MFR)可達 18g/10min，注射壓力為 7~14MPa，模具溫度為50℃左右。

⑧ 注意著色劑對制品性能的影響;炭黑對制品防止光老化有一定作用，酞菁系顏料則對制品老化有一定的促進作用。