聚丙烯絲

b. 料斗中原料“架橋”，供料不連續(xù)。

c.機(jī)筒和螺桿的配合間隙過大，返流料量較大。

④絲的表面色澤不一致

a. 機(jī)筒更換原料時沒有清理干凈。

b.配色混合不均勻。

c.原料在機(jī)筒內(nèi)塑化不均勻。

d.水槽中水的溫度不穩(wěn)定。

⑤絲表面不光亮或色深暗

a. 噴絲孔設(shè)計(jì)不合理或孔面加工不光滑。

b. 機(jī)筒溫度控制偏高。

⑥牽伸時絲斷頭較頻繁

a.過濾網(wǎng)破裂，絲料中雜質(zhì)多。

b.牽伸絲加熱溫度低或加熱時間短。

c.原料牌號選擇不合理，拉伸倍數(shù)偏大。

d.水槽中導(dǎo)輥?zhàn)枇Υ蠡驂航z杠工作面粗糙。

9.2 聚丙烯絲

聚丙烯單絲是一種耐酸堿、密度小、耐磨性強(qiáng)、耐熱性和電絕緣性均較好的一種塑料絲。由于其吸水性小，多數(shù)用這種單絲織漁網(wǎng)和繩索;其次是用它代替棉、麻和棕，來織各種帽子和椅墊;另外，在水產(chǎn)、化工、造船、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪幸捕加袘?yīng)用。

(1)原料選擇聚丙烯單絲擠出成型用原料主要是等規(guī)聚丙烯樹脂。應(yīng)盡量選用絲成型專用樹脂，如中國石化齊魯石油化工股份有限公司產(chǎn)的T30S、天津石油化工公司產(chǎn)的T30S(粉料)和撫順石油化工公司產(chǎn)的C30S等樹脂。

(2)設(shè)備條件 聚丙烯單絲擠出成型生產(chǎn)線如圖 9-2所示。組成生產(chǎn)線上的設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)、成型模具、冷卻水槽、牽引拉伸裝置、壓絲杠、熱處理裝置和卷取裝置。各裝置結(jié)構(gòu)及工作方式與作用和PE絲成型用輔機(jī)各裝置結(jié)構(gòu)及工作要求完全相同。聚丙烯單絲的擠出成型工藝過程是把聚丙烯樹脂投入單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，經(jīng)塑化熔融后，被轉(zhuǎn)動的螺桿推向成型模具內(nèi)，熔料從模具的噴絲板孔噴出成絲，然后經(jīng)冷卻定型，再經(jīng)加熱拉伸、定型熱處理和卷取等工序，制成單絲成品。其生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備

加圖 9-5所示。

圖9-5聚丙烯單絲擠出成型生產(chǎn)線示意

1-擠出機(jī);2-成型模具;3-水槽;4-牽伸裝置;5-烘箱;6-第二牽伸裝置;7-熱水槽;8-收卷裝置

(3)成型工藝

①原料在擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化溫度(從加料段至均化段)180~200℃、210~240℃、250~270℃。

②模具噴絲板溫度 270~300℃。

③水箱內(nèi)為絲降溫定型水溫度 20~40℃。

④絲拉伸預(yù)熱溫度 130~150℃;拉伸倍數(shù)多采用7~8倍。

⑤處理絲拉伸后熱處理水溫度為100℃，絲運(yùn)行速度要比絲拉伸時速度慢3%左右。

(4)工藝操作要點(diǎn)

①聚絲用等規(guī)聚丙樹脂。對原料中熔體流動速率的選擇要求值不可偏高，如果MFR值過高，則熔體流動性非常好，擠出成型絲操作比較困難;但MFR值又不能選得過低，熔體流動速率低，熔體流動性差，拉伸絲時斷頭多，甚至無法生產(chǎn)。

②原料塑化過程中的溫度，在擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)逐漸升高，但熔料至成型模具噴絲板處溫度應(yīng)略低些。

③噴絲板距冷卻定型槽中冷卻水液面的距離調(diào)整，要按拉伸鄰苯絲后的規(guī)格是否符合要求來決定。還應(yīng)注意:如果這個距離尺寸過大，絲與空氣接觸時間過長，會因絲被氧化作用而強(qiáng)度下降。

④絲在冷卻定型水槽中浸水長度應(yīng)不少于1m

⑤如果采用絲坯浸人熱水中進(jìn)行拉伸，這個水箱長應(yīng)在2~3m之間，輸入蒸汽管路距絲拉伸點(diǎn)距離要不小于150mm

⑥注意絲拉伸時加熱水箱中水的溫度對聚丙烯絲質(zhì)量的影響;當(dāng)絲拉伸加熱水溫度為100℃，拉伸倍數(shù)為6~7倍時，則成品絲的拉伸強(qiáng)度為0.45N/dtex左右;當(dāng)拉伸絲加熱溫度為130℃，拉硬脂酸酞菁藍(lán)伸倍數(shù)為10倍時，則成品絲的拉伸強(qiáng)度為0.65N/dtex左右。

⑦PP絲坯拉伸溫度不可超過150℃，拉伸倍數(shù)常用值為6~8倍。

⑧設(shè)備維修時注意對噴絲板的精度維護(hù)，要經(jīng)常保持噴絲孔工作面光滑，無殘料，無劃傷，拆卸時不許用手錘敲擊，輕拿輕放，以防止變形。

⑨對于無特殊要求的普通聚丙烯絲可不用熱處理。

聚丙烯單絲的質(zhì)量要求和PE單絲質(zhì)量要求相同，應(yīng)符合 QB/ T2356-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。