硬質聚氯乙烯管的擠出成型生產生產工藝順序

可分為原料準備供應系統(tǒng)和擠出成型PVC管產系統(tǒng)兩擠塑成型聚氯乙烯管用原料的供應系統(tǒng)原料供應系統(tǒng)主要原料PVC樹脂及輔助原料)的生產工藝順序:

(1)樹脂和各種輔助原料按管材成型用料配方計量→在高速熱混合機中

②擠塑成型PVC 管制品生產系統(tǒng) 境拌均勻→原料冷卻攪拌降溫→擠出機混煉造?！A料倉C料倉供料加人擠出機→擠出機將原料擠塑熔融態(tài)→經成型模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切斷→質量檢查→檢斤入庫

(2)原料選擇質聚氯乙烯管擠出成型用主原料是懸浮法聚烯SG4或SG5型樹脂，與多種輔助材料(助劑)組合成的酉例如下(也可參照表4-5例)。配方一(質量份)

國式業(yè)麟膠的(2PbO)使房服(P6ST)

擠出機。出機規(guī)格可參照表3-7;結構為 混合原料經擠出造粒時，可采用通用型單螺

(3)備條件距漸變型，長徑比L/D-(20~25):1，壓縮比為2.5~4。如果粉料直接擠出成型，應選用圓形雙螺桿擠出機。單螺或雙螺桿

PVC管模具結構如圖 5-3所示。 成型硬質PVC管材擠出機生產線組成如圖51所示成型硬質(4)和工件參照第4章內容。硬質聚氯乙烯管擠出成型工藝溫度。從機筒加料段至均化段分別是100~140℃、150~170℃、160~180℃。成型模具溫度170~185℃。(5)乙量求，一般硬質聚氯乙烯管質量應符合GB1302091標準規(guī)定，其外差求見表5-38。管的長度一般為4m，也可按用戶要求，可達6m 以上。

第5案 塑料管橋出成型

GBT42191996工用硬質聚氯乙烯管材的物理化

用通用型單地行

指標 指標名稱 指標

<1.55 縱向回縮率/% ≤5

≤1.50 扁平 丙酮浸泡 無脫層、無碎裂 無裂紋、無破裂

不破裂，不滲漏 ≥80 拉伸屈服應力/MPa ≥45

件參照第4意

均化段分別是，

4210-196

185℃。

平均外輕極限偏差/mm 公稱壓力(溫度:0~25℃)/MPa 221

Bim pa0.4 pa0.6 pn0.8 pn1.0 pn1.6

管 系 列

S16.0 S10.5 S8.0 S6.3 S4.0

壁厚 e/mm

公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差變色線等現象;壁厚尺寸誤差應符合表5-4規(guī)定;管材的端面應基

20.1 +2.3 增直于管材軸線。

(6)工藝操作要點

①計量后的各種原料用高速混合機混合時，一定要按工藝要

+2.80

7.9 +3.0 質量。求的加料順序混合攪拌，以保證PVC樹脂與其他輔助料的混合

@成型白色PVC 管時，配方中的鈦白粉(TiO2)應在高速混工序結束前2min 內投人，以避免降低鈦白粉白度效果。

①注意配混料時高速混合機的加熱溫度應不高于45℃;降溫德意化房產凈后序裝配禁桿和模具，準備產.學港州后的澳合料應縣無線團塊松散狀態(tài)，料溫應低于45℃.機上殘存料清 產出現教摩需要較長時間停產時，應立即請方海整和清理時，操作工不允許面對出料口方向操⑥后，觀察從口擠出料以防止被煙料分解資傷。

簡加熱溫度。發(fā)、光亮而有彈性說明原料塑化達到質量，否則應適當提高機如果單螺桿擠出機用粉料擠塑成型管時，注意螺桿的螺紋精深和長輕比都應比擠塑粒料時螺紋槽深些，長徑比應取大值。管成型用料方中，潤滑劑和石蠟用量不宜過大，否則會因料在機筒內易打滑而使擠出成型制品產量下降。如果配中填加料比例過大，則相應地提高些潤滑劑的比例還是必要的。

54.2聚氯乙烯供水管

聚氯乙烯供水(用)管用專用衛(wèi)級PVC脂擠出成型，

具有下列特性。

①無毒、耐化學腐蝕、不受水中氯氣或漂白粉的影響。②輸水能力強，應用時摩擦系數小，對水的流動阻力小。③與其他幾種塑料管比較，耐老化、耐候性較好，長期在50℃以下水溫中應用不結垢、無銹蝕現象。④不易燃，離火源能自熄。

⑤管材安裝方便，價格比較便宜。

(1)原料選擇飲用水管成型用聚氯乙烯樹脂，應是懸浮法 PVC SG5型樹脂(K值為68~70，平均聚合度為1000)，樹脂中氯乙烯單體含量應小于或等于3mg/kg。輔助料穩(wěn)定劑、潤滑劑中的鉛、鎘和汞等含量最大允許值為0.005mg/L。

單螺桿擠出機擠出成型管參考配方(質量份)。

聚氯乙烯(PVC SG5) 100 二堿式亞磷酸鉛(2PbO) 2

三堿式硫酸鉛(3PbO)

二城式亞磷酸鉛(2PbO)硬脂酸鉛(PbS()(2)成型工藝

①PVC輸送飲用水管擠出成型生產工藝順序用單螺桿擠出機成型管材生產工藝順序

PVC樹脂過篩一配方中各種原料計量→原料高速熱混合→原料降溫攪一擠出造?！蠑D塑熔融→模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切割一檢質量→檢斤人庫

6轉)型管工藝 PVC樹脂過篩→配方中各種原料計量→高速熱混合原料→降溫攪拌原料→用雙螺桿擠出機擠塑熔融→模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切割→質檢驗→檢斤人庫

②原料配混和擠出造粒生產工藝條件參照第4章內容。③工藝溫度

a.單螺桿擠出成型管工藝溫度機筒加料段100~140℃、塑化段150~170℃、均化段160~180℃。成型模具溫度170~190℃。 b.雙螺桿擠出成型管的工藝溫度

@異向旋轉嚙合型雙螺桿擠出成型管的工藝溫度加料段130~160℃、塑化段150~155℃、均化段160~170℃。成型模具170~180℃。圓錐形雙螺桿擠出成型管的工藝溫度 加料段180~195℃、塑化段170~180℃、均1成型模